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1，空载时吊笼不能起动

故障原因：（1）电梯限位或极限开关动作不正常；（2）吊笼缺相；（3）电锁未打开或急停开关未旋出；（4）热继电器常闭接点断开或电动机制动器未分离。

解决措施：（1）检栏门、天窗、单限位，确保灵敏；检查开关、触点的完好性；（2）接通电源，排除缺相原因；（3）打开电锁或旋出急停开关；（4）调整元件整定值；（5）测试制动线圈直流电压。

1、井架施工升降梯的安装、使用、拆除应执行《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88）的规定。

2、施工升降梯应设置标牌，且应标明产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造商名称和产品制造日期。

3、物料提升机的制造商应具有特种设备制造许可证资格、钢丝绳及配套零部件产品应有出厂合格证。起重量限制器、安全防坠器应经型式试验合格。

4、物料提升机安装、拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许可证：安装、拆除作业人员必须经过培训，取得特种作业资格证。

5、物料提升机额定起重量不宜超过160kN；当荷载达到额定起重量的90%时，起重量限制器应发出警示信号;当荷载达到额定起重量的110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源。

3.机械传动系统：施工升降机的机械传动系统可分为封闭式和开放式两部分。它的变速部分(蜗轮、蜗杆减速器)和锥鼓限速器的离心制动部分是关闭的。其他部分是开放的。封闭部分不易检查。现场只能看变速箱是否漏油，锥筒限速器标注的检测日期是否过期。其检测周期一般为两年。锥筒限速器(渐进式限速器)必须由国家安全监测中心定期监测并密封，不允许用户随意调整。开口部分的检查不同于检查，因为安全检查涉及的点多、时间有限，比施工升降机的安全检查更为广泛。一般是凭经验观察，不用仪器。首先检查各传动部分的间隙不宜过大，一般控制在0.2-0.5 mm左右，齿轮与齿条啮合时齿底间隙在2 mm左右，啮合间隙过大或齿轮齿条磨损严重都是非常危险的。施工升降机的运行和制动力应通过齿条和小齿轮传递。啮合深度不足、磨损严重或轴向错位过多，会使啮合面积减小，降低齿轮齿条强度，造成断齿事故。在实际安全检查中发现，吊卡的齿条小齿轮只卡住齿尖，啮合面达不到1/3，非常危险。啮合间隙的调整主要取决于齿条导向轮和导轨滚轮的正确定位。检查时应注意导轮与齿条的间隙不宜过大，一般为0.2-0.5 mm，滚轮与导轨的间隙也应控制在0.2-0.5 mm，施工升降机运行应平稳，无异常噪音和明显振动。

11、吊笼内人员及物品不能倚靠在任何门上。

      12、吊笼在下班后应停靠在地面站台，并切断供电电源。

      13、大家须注意，如升降机出现任何非正常情况，务必及时通知有关维修人员，允许非维修人员随意乱动。

      14、诸位切记不得酒后操作升降机。

      15、安装工况下，必须采用笼顶操作。

      16、按要求定期进行检查、保养及坠落试验。

      17、变速调速升降机，每次启动前，检查风扇是否转动，电阻是否发热正常。断主电后，若要重新使升降机运行，应先按启动按钮，接通主电后至少3秒后才能正常启动。每次检修电路，必须断主电，停机10分钟后能检修。